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MES

系统不是推不动,是做系统的人没在车间认真待过一天

MES 上线半年,班组长还在看 Excel 派工。

常有人问:是不是现场不配合?

其实并不是。是做系统的人,没有在车间“待”过一天。

01 先说清楚:这不是怪顾问

做系统的人不是不努力。开会、写方案、配流程、导数据,哪样都不轻松。

只是这些活,几乎都在会议室里完成。车间里一个班怎么过,多半没亲眼看过。

02 班组长手里的 Excel,是现场给系统打的补丁

去上了半年 MES 系统的车间转一圈,大概能看到三张表:

  • 班组长的当班计划表:系统里的工单顺序跟现场对不上。
  • 质检员的不良记录表:缺陷代码要选三层,录一条比手写还慢。
  • 仓库的领料台账:系统里领一次料要扫三次码,急着发料时等不起。

这三张表不是偷懒,是现场在把活干完。

03 一条录入慢 25 秒,一个班就是一个多小时

举个算得出来的例子:纸笔录一条 5 秒,系统录一条 30 秒,差 25 秒。一个班录 200 条,就是 5000 秒,差不多 83 分钟。

这 83 分钟,谁来出?加班。

04 顾问怕“推不动”,一线怕“多干活”

顾问怕项目推不动,一线怕多干活、多担责。两边怕的其实是同一件事:新系统让我更麻烦了。

坐在会议室里,看到的是“推不动”。站在工位上,看到的是“没法干”。

05 没跟过班的人,写不出“现场能用”的流程

换模具的 20 分钟里,设备停着呢,人都在抢时间,谁有空扫码?

急单插进来的时候,计划表一天改三次,谁还会按系统里的顺序做?

这些场景,PPT 上不会写,只有站过一个班才看得到。

06 现在就能做的五件事

  1. 让做系统的人去车间站一个完整的班。 从早上交接到晚上收工,不说话,只看。这个动作有个名字,叫“大野耐一圈”:丰田的大野耐一让新人在车间地上画一个圈,站在圈里看一天,什么都不许说。
  2. 数一数现场还有几张 Excel 在用。 这就是系统的“缺口清单”。
  3. 算一笔录入账。 同一件事,系统比纸笔多花几秒,乘以每班条数。
  4. 先砍步骤,再谈培训。 能少扫一次就少扫,能默认带出的就别让人选。
  5. 把数据先给录入的人看。 做一块班组看板,让他们第一个知道自己的数。

07 说在最后

系统不是上线就算成功,一线愿意主动用,才算。

能讲清系统的是顾问,能让它真正用起来的,是碰过真业务的人。

文章来自公众号“犀牛鸟智造”。

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